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企业管理使用的高效工具之生产管理工具

一、管理理论

手工生产方式

手工工场可分为:分散的手工工场(即简单协作)、集中的手工工场(即工场手工业)两个阶段。

简单协作指的是在封建社会末期,随着生产力的提高和商品经济的发展,小商品生产者逐渐向两极分化加剧。一些富裕的手工业作坊主或商人雇佣了较多的手工业者,组织他们在自己的作坊里共同劳动。这种作坊的生产工具和劳动方式看,同行会手工业作坊几乎没有区别。但是,由于生产规模的扩大,雇佣的人数较多,这些作坊的主人能够剥削到大量的剩余劳动,从而摆脱了劳动,成为资本家。因而简单协作成了资本主义生产的起点。在资本主义制度下,指多数劳动者在同一资本家指挥下,在同一生产过程中,或在不同的但互相联系的生产过程中协同劳动。是资本主义早期劳动社会化的基本形式。

工场手工业是资本雇佣劳动者的生产形式。但雇佣多少人始具资本主义性质,当因生产力发展状况和民族历史条件而异。在研究资本主义萌芽时,当时史料多不能区分家属劳动与雇佣劳动,我们原则上以有10人以上的厂坊为工场手工业。鸦片战争后,沿用此例。1929年公布《工厂法》,规定使用发动机器并雇工30人以上者为工厂;此后统计资料皆以此为准,我们遂以雇工10人(或稍少)以上而不足工厂标准者为工场手工业。解放后,国家统计局作有10人以上工厂统计,中央手工业管理局遂以4-9人的厂坊为工场手工业。原来,机器大工业、工场手工业、个体和家庭工业都是经济研究所用概念,硬性划界不可能,亦无意义。

传统工业化生产方式

机器大工业是以机器和机器体系从事社会化大规模生产的工业。它有两大基本特征:一是建立在高度的科学技术基础之上,并随着科学技术的进步不断更新自己的技术基础;二是高度的社会化大生产,表现为生产资料的使用、生产工艺过程和产品的市场实现过程的社会化程度日益提高。机器大工业是在资本主义工场手工业发展的基础上产生的,是产业革命的产物。

沃尔沃生产方式

上世纪八十年代瑞典VOLVO汽车公司创造了沃尔沃生产方式,C·贝利格兰著书《沃尔沃的经验》是以较少的人数完成整车组装的小规模生产。

内容特点:上世纪80年代后期,该生产方式在乌迪伐拉工厂实践成功,以集中管理方式,配送给各组装车套件,扁平化的组织结构和培养、自律的员工队伍,应用人机工程学原理进行作业研究和改进,提高机械利用率和其与人的最佳匹配。

VOLVO生产方式五原则:

1.利用整体概念来衡量价值,即产品的价值是由顾客决定的,而不是由企业决定。

2.投放的每项产品都必须确定整体的价值链。

3.联接沿价值链的所有流程的每个环节使价值流程是连续的,并对组织进行重新调整,而时间是该流程的重要衡量基准。

4.生产流程必须是根据顾客的需要来拉动。

5.工作必须追求完美,持续改进永无止境。

单元生产方式/CELL化

单元生产(cell production)是精益生产的一个模块。它是当代最新、最有效的生产线设置方式之一,为日本以及欧美企业所广泛采用。这种方式使得小批多种生产残酷环境下的生产线几乎比流水线效果还好,因此被誉为“看不见的传送带”。

要理解单元生产,首先就要理解“一个流”。所谓“一个流”,是指产品在生产时,每个工序只有一个半成品。“一个流”是一个物流概念。很多厂都存在“批量加工”和“批量转移”的现象。批量有大有小,最小的单位就是“一个”了。这种“一个”的物流,就叫“一个流”。单元生产则是一种生产线设置方法。指生产线按照流程布局成一个完整的作业单元,作业员在单元内进行目标为“一个流”的作业。

单元生产是指一种精益生产方式,通过此手段,公司可以尽可能小的成本来制造出一系列的满足顾客需要的产品。在CELL化生产中,设备和厂房被以特定的顺序安排,通过这种安排,材料和零件能够以最小的搬运或延误完成流程。

单元生产是精益生产方式中最主要的组成部分,精益生产方式是有利润地生产出满足顾客要求的各种产品的主要方法。精益生产方式通过减少生产中的浪费使得公司更加先进和更加有竞争力。这里指的浪费特指生产过程中额外的﹐在成品中没有丝毫价值体现的任何部分。

单元生产的名字来源于单词“CELL”,精益生产CELL由生产流程中按设备排列的人力、设备以及工作站等组成﹐所有这些都是为了完成流程或流程的一段所要求的。譬如:如果某个特殊的产品需要在钻孔和最终完成前进行切割,CELL化就包含着完成按照此顺序安排的设备。

福特生产方式

福特生产方式是介于手工生产方式和丰田生产方式间的过渡生产方式,世界汽车生产经历了单件订货手工生产方式――福特生产方式――丰田生产方式(又称精细生产方式,或精益生产方式),并将进一步发展到大量定制生产方式。

世界汽车制造史上的“福特生产方式”,即大规模低成本用流水装配线生产汽 车的模式,曾深刻地影响了人类的产业进程,是汽车制造方式上的一次革命。

美国芝加哥是全美肉类食品工业中心。这里的机械化屠宰场由一条条流水线 组成。一头头活牛被赶进屠宰流水线的起点,到流水线终端时,整牛已被分解成一 块块“零件”。

这样的肉类食品工业屠宰流水线是福特汽车流水装配线所借鉴模仿的直接样 板。芝加哥的屠宰流水线是将一头整牛一块一块肢解成“零件”;而福特创造的汽 车生产流水线则是将一个个汽车零部件组合成一辆整车,二者的流程刚刚相反。

市场上对T型车的需求量急剧增长时,福特公司还是靠技术精良的技工手工 组装。福特渐渐意识到,这种原始的生产方式一一组装技术与工序应该和马车一
样退出历史舞台了。

丰田生产方式/准时化

大野耐一被称为“日本复活之父”和“生产管理教父”。他所创造的丰田生产方式,又称准时化生产方式(JIT,Just in time),是对曾经统治全球工业的福特式生产方式的重大突破,在全世界产生了深远的影响。《丰田生产方式》涵盖了及时化、自动化、看板方式、标准作业、精益化等生产管理的各种理念。它堪称是丰田核心竞争力的最权威作品,也是全球生产管理的最为重要的标杆,成为国际通用的企业教科书。

JIT生产方式,其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步,实现以恰当数量的物料,在恰当的时候进入恰当的地方,生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存,缩短工时,降低成本,提高生产效率。

准时化生产是一种“拉动”式生产管理模式,看板系统是准时化生产的重要工具之一。准时化生产方式通过看板管理,成功地制止了过量生产,实现了“在必要的时刻生产必要数量的必要产品(或零配件)”,从而彻底消除在制品过量的浪费,以及由之衍生出来的种种间接浪费。然后通过旨在解决这些问题的改善活动,彻底消除引起成本增加的种种浪费,实现生产过程的合理性、高效性和灵活性。看板系统也是JIT生产现场控制技术的核心。利用看板技术控制生产和物流,以达到准时生产的目的。

从本质上讲,JIT生产方式是一种生产管理技术。但就JIT生产方式的基本理念来说,“准时化”不仅仅限于生产过程的管理。“准时化”是一种现代经营观念和先进的生产组织原则,它所追求的是生产经营全过程的合理性、高效性和灵活性。它是包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的完整的生产管理技术与方法体系。

准时化生产JIT是二战以后最重要的生产方式之一。由于它起源于日本的丰田汽车公司,因而曾被称为“丰田生产方式”,后来随着这种生产方式的独特性和有效性,被越来越广泛地认识、研究和应用,人们才称为JIT。

新准时生产方式

新准时生产方式是一种新时期经营管理技术的新原理,由天坂格郎于2005年所创。

时间、特点:为适应全球性市场运营方式必须实现“世界同一质量,最适宜地点生产”更新了丰田生产方式为新准时生产方式,2005年日本青山大学教授在《品质管理》撰文“新时期经营管理技术的新原理——新准时生产”。

内容简介:天坂格郎教授把经营技术提高到战略高度,提出了科学的全面质量管理,其战略经营管理技术的硬件体系由三个子系统构成:“全面销售系统”、“全面开发系统”、“全面生产系统”,涵盖了经营、销售、开发设计、生产制造技术和生产制造。

1.全面销售系统:为“顾客满意”、“顾客愉悦”、“顾客忠诚”而提出该系统,其核心是以顾客为焦点,质量保证顾客价值,由三部分组成:

①市场创造活动

②提高商品价值;

③加强与顾客沟通。

2.全面开发系统:由四部分组成:

①基于信息的设计;

②基于销售的设计;

③基于技术的设计;

④基于设计者的判断设计。

3.全面生产系统:由四部分组成:

①基于信息的生产;

②基于现场的生产;

③基于技术的生产;④基于管理的生产

超越控制管理方式

超越控制生产方式是佛里德·拉赫范基创造的,是建立“战略协调”所需的思维方式和基本构架。

时间、特点:用“战略目标——运营平台——成果”模式来摈弃“战略目标——运营黑匣子——结果”模式,即是不仅关注结果更关注取得最终结果的能力称为“战略协调”放弃了“自上而下”用“宽松管理”给中层自主空间,合理地平衡能力与效益,达到战略协调状态。(荷兰奈耶诺德大学战略创业学教授佛里德· 拉赫范基)

内容简介:是建立“战略协调”所需的思维方式和基本构架。即是建立透明和具有责任感的企业文化。CEO才能以领导的角色在指引企业向预定方向发展的同时给予中层个人灵活和创造力。运营平台的关键是协调。

“运营平台”由39种能力构成可分七大类。

一类:质量能力构成6种:持续改进、结果与产出驱动、透明沟通、明确意图、创新、创造顾客价值;
二类:企业文化7种:开放与直接、对合作伙伴开放、创业精神、知识精英、共享价值观、适应性、合作氛围;
三类:企业形象4种。活跃的行业经营者、受欢迎的雇主、具有责任感的公司、声誉卓著;
四类:领导者素质5种。管理能力、制胜的指导、沟通技巧、具影响力、值得信任;
五类:个人授权7种。参与高层战略、行动自主性、最大挑战、获得知识、充分支持、强有力的目标、个人诚信;
六类:个人发展4种。专业发展、情感成长、职业归属、评估与反馈。
七类:利益与激励6种。基于贡献的回报、办公环境、良好的经济待遇、生活福利、工作与生活的平衡、利润分享

柔性制造

柔性制造的模式其实广泛存在,比如定制,这种以消费者为导向的, 以需定产的方式对立的是传统大规模量产的生产模式。在柔性制造中,考验的是生产线和供应链的反应速度。比如在电子商务领域兴起的“C2B”“C2P2B”等模式体现的正是柔性制造的精髓所在。第一方面是系统适应外部环境变化的能力,可用系统满足新产品要求的程度来衡量;第二方面是系统适应内部变化的能力,可用在有干扰(如机器出现故障)情况下,系统的生产率与无干扰情况下的生产率期望值之比来衡量。“柔性”是相对于“刚性”而言的,传统的“刚性”自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产。

敏捷制造

敏捷制造,是指制造企业采用现代通信手段,通过快速配置各种资源(包括技术、管理和人员),以有效和协调的方式响应用户需求,实现制造的敏捷性。

敏捷制造是美国国防部为了指定21世纪制造业发展而支持的一项研究计划。该计划始于1991年,有100多家公司参加,由通用汽车公司、波音公司、IBM、德州仪器公司、AT&T、摩托罗拉等15家著名大公司和国防部代表共20人组成了核心研究队伍。此项研究历时三年,于1994年底提出了《21世纪制造企业战略》。在这份报告中,提出了既能体现国防部与工业界各自的特殊利益,又能获取他们共同利益的一种新的生产方式,即敏捷制造。

二、管理工具

生产管理工具

5S现场管理法,6S大脚印方法,6SK管理方法,BPR,变形虫式管理,标准要素法,边际生产力理论,8s管理法,产品导向法,产品/过程矩阵,防呆法,负荷图,负荷距离法,鼓-缓冲-绳法,甘特图,过程决策程序图法,滚动计划法,工艺导向法,工序质量预控法,红牌作战,价值流程图,分级加权法,经济生产批量,看板管理,累计编号法,流程图,劳动定额管理,目视管理,NODEEM现场管理循环,OEC管理法,OPT,PTS法平衡线图 ,帕累托曲线,PFMEA,全面生产管理,全员生产革新,7p作业完善循环,人机法,生产周期法,思维十法,沙布利克分析,SMED法,生产控制图板,4M法,统筹法,TnPM管理模式,泰罗制,(AMT),选址度量法,约束理论,因素比重法,运输表法,样本法,约翰逊法,优选法,预控图,一个流生产,重心法,指数平滑法,在制品定额法,作业标准化,主生产计划,作业研究,制造执行系统,组合化,FAS检核体系

生产辅助工具

计算机辅助设计(CAD) 计算机辅助工艺规划(CAPP)  计算机辅助制造(CAM)  计算机集成制造系统( 计算机辅助工程CAE, 制造企业生产过程执行系统MES, 产品生命周期管理系统PLM,产品数据管理系统PDM)  企业资源管理系统(ERP)  协作办公系统(OA)

供应链与仓储管理工具

供应商管理库存  生产与物料控制  仓库管理系统

设备管理工具

预防性维修和生产维修  全局设备效率  设备点检制、TPM全员生产维修

三、管理模型

订单确认(生产能力,资源保障,交货周期)→设计(初设→祥设→型式试验→图纸和工艺)→组织管理(人/机/料/法/环/测/样/管)→过程管理(进度管理/质量管理/HSE管理/资源管理/沟通管理/变更管理)→交付验收

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